變壓器制造工藝的發展主要結合新產品、新結構的特點研究出與之相適應的工藝，并著重于新材料、新裝備的開發應用以此來不斷提高產品的質量和可靠性，但這些新工藝的研究開發需要大量的資金投入和生產成本的提高。
作為電網的主要組成部分，電力變壓器是一個料重工輕的行業，材料成本占到整個產品成本價格的60以上。作為變壓器的主要原材料，國內硅鋼片的產量十分有限，在相當長的時期里一直依賴進口。變壓器企業就在硅鋼片供應不足上吃盡苦頭，當年硅鋼片價格的暴漲致使許多企業連生存都成了問題。此外，銅價波動也是變壓器行業面臨的嚴峻問題。由于變壓器生產周期長，銅價在生產過程中變動頻繁，簽訂合同時所定的價格往往與實際生產出來的價格不符。這對于一個原材料占比較大的行業來說，確實是一個挑戰。
據了解，目前制約變壓器發展的原材料和部件短缺的問題已經基本解決，這為變壓器行業更好地發展提供了條件。但細節方面仍有一定的差距。“我國某些配電變壓器生產設備的主要的制肘因素是變壓器制造相關關鍵裝備的自動化程度和工藝保證度偏低。雖然多數生產設備均可實現國產化，但關系到器身/線圈機械強度的恒張力國產繞線設備缺乏。另外，一些配電變壓器廠家在在效率、可靠性和穩定性方面還有進一步提升的空間。這些不足會對電網運行的可靠性產生影響，對所在地的經濟發展，甚至居民的日常生活都造成非常負面的影響，同時電網維護時間和成本大幅上升。”蔣舒偉指出。
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